不銹鋼石油裂化管在拉深過程中常出現各種開裂現象，其中側壁橫向或點狀開裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比較大的304不銹鋼制品常見的加工失效形式。特別是近年來制品加工工序降本工作的持續推進，如保溫杯的拉深道次數由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。不銹鋼石油裂化管側壁橫向或點狀開裂缺陷的產生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是不銹鋼制品加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。
304不銹鋼石油裂化管保溫杯側壁的橫向或點狀開裂現象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導致，因此在不銹鋼的生產制造過程中應控制好以下兩點：
?。?）提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
?。?）改善石油裂化管成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于不銹鋼石油裂化管在生產過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當的工藝措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現象：
?。?）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
（2）增加拉深道次，增大石油裂化管凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
（3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過于集中。